Новая технология создания костных имплантатов
15.07.2008
3205
0
32050
Имплантаты, которые могли бы стать функциональной заменой поврежденных костей, теперь могут быть получены сравнительно легко благодаря новой методике, разработанной немецкими исследователями. На первом этапе с помощью компьютерного моделирования создается модель новой «кости», учитывающая ее внутреннюю структуру и пористость. Затем из металлического порошка «спекается» имплантат нужной конфигурации.
Внутреннее строение кости похоже на губку, благодаря чему при относительной малом весе костная ткань способна выдерживать существенные механические нагрузки. При этом строение костей неоднородно – в определенных областях костная ткань очень компактна.
Исследователи из Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Applied Materials Research разработали программу-симулятор, позволяющую вычислять распределение плотности костной ткани и, соответственно, нагрузки, которые могут приходиться на ту или иную часть кости. На основании этого можно предположить, какие материалы наилучшим образом подойдут для реконструкции.
В настоящее время разработанная методика вполне пригодна для внедрения ее в клиническую практику. Модель формируется последовательным наслоением на исходный «прототип» тончайших слоев металлического порошка. С помощью лазера порошок сплавляется в плотную пористую массу. Конечный продукт получается весьма легким и при этом крайне прочным, по этим характеристикам соответствуя костной ткани.
В настоящее время научная группа работает над усовершенствованием своей методики, чтобы полученные модели лучше соответствовали по внутренней структуре кости. С помощью этого метода станет возможным создавать индивидуальные костные имплантаты. Металлический порошок, обычно состоящий из таких биосовместимых материалов, как титан и сталь – идеальный материал для получения легко приживляемых конструкций.
Модель нижней челюсти, полученная с помощью «спекания» металлического порошка.
По материалам:
Fraunhofer-Gesellschaft
Внутреннее строение кости похоже на губку, благодаря чему при относительной малом весе костная ткань способна выдерживать существенные механические нагрузки. При этом строение костей неоднородно – в определенных областях костная ткань очень компактна.
Исследователи из Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Applied Materials Research разработали программу-симулятор, позволяющую вычислять распределение плотности костной ткани и, соответственно, нагрузки, которые могут приходиться на ту или иную часть кости. На основании этого можно предположить, какие материалы наилучшим образом подойдут для реконструкции.
В настоящее время разработанная методика вполне пригодна для внедрения ее в клиническую практику. Модель формируется последовательным наслоением на исходный «прототип» тончайших слоев металлического порошка. С помощью лазера порошок сплавляется в плотную пористую массу. Конечный продукт получается весьма легким и при этом крайне прочным, по этим характеристикам соответствуя костной ткани.
В настоящее время научная группа работает над усовершенствованием своей методики, чтобы полученные модели лучше соответствовали по внутренней структуре кости. С помощью этого метода станет возможным создавать индивидуальные костные имплантаты. Металлический порошок, обычно состоящий из таких биосовместимых материалов, как титан и сталь – идеальный материал для получения легко приживляемых конструкций.
Модель нижней челюсти, полученная с помощью «спекания» металлического порошка.
По материалам:
Fraunhofer-Gesellschaft
Ваш комментарий:
Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии. Чтобы оставить комментарий, необходимо авторизоваться.
Последние комментарии
